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    在上導向上面的部門是閥蓋頸部的填料函(見圖1-1)，閥桿通過上閥蓋中的孔進入。當使用彈簧加載、壓力增能的V形填料時，第一個與閥桿接觸的零件是滑環。在很多情況下，閥桿通過填料滑動之前有一個金屬的護套，帶凸緣的聚四氟乙烯和油毛氈套環，用來清除閥桿上的污物和磨蝕顆粒。

圖1-1 (a)彈簧加載，壓力增能的填料

圖1-1 (b)方形環，壓縮填料的結構

    若采用聚四氟乙烯V形環密封，填料函上的另一項是螺旋式壓縮彈簧，用來對準中心，防止端導向或填料盒內徑和閥桿相接觸。使用方形填料可以取消彈簧，因為它由填料壓蓋的壓縮增能，而不是如V形環式的具有初始的凸緣密封。
    若采用方形壓縮填料，滑環被一個填料固定環所取代，以防止填料向下擠出而進入上閥蓋孔的間隙中。這種環與閥桿做成緊配合，把它當作刮刀來使用，與填料函的內徑做成松動配合。這種環也叫做“壓環”。它通常是經過硬化處理的，或用鎢鉻鈷硬質合金做的零件，因此它不會隨閥桿而磨損。有些情況下，一個金屬的套環可以安裝在方形填料環的中間，借以把潤滑劑加入填料。
    填料壓蓋是最上面的零件，做為閥桿的上導向，其下部具有一個狹窄的、緊配合的導向支承座，其配合必須十分緊密，以防止填料擠出及閥桿在導向支承座中卡住。填料壓蓋在上閥蓋中做成自由配合，使主閥桿的桿部或套筒導向矯正閥芯的中心，正確的對準閥座。填料不會進入到這個較大的間隙中，因為沒有相對的運動。
    注意，在圖1-1(b)中，填料壓蓋的頂部被加工成球面，以使填料法蘭的稍微翹起，當壓緊方形環填料時，不會使填料壓蓋的導向支承面翹起和卡住閥桿。填料壓蓋做成深深地插入到上閥蓋中去也是這個理由。
    1-2圖表中給出了填料函的結構材料，它按照主要的閥內件材料來選用。

	(a)填料法蘭	閥體材料或鋼，鍍鎘
	(b)填料壓蓋	316不銹鋼、R-蒙乃爾合金、 哈氏合金B，卡爾彭特爾20 (鎢/杜里默特合金閥內件)
	(c)彈簧	316不銹鋼、因康鎳合金
	(d)套環	17-4PII不銹鋼，K-蒙乃爾 合金，哈氏合金B,卡爾彭特爾20
	(e)填料函環(滑環)	17-PH不銹鋼，K-蒙乃爾 合金，哈氏合金B,卡爾彭 特爾20
	(f)壓環	17-PH不銹鋼，鎢鉻鈷硬質合金

    一些低壓液位控制閥(放料閥)使用一個旋轉式的閥桿，沿閥芯的軸線旋轉90°，用0形環或人字行填料的填料函密封這個旋轉運動。
    波紋管閥桿密封用于不容許閥桿泄漏或工藝流體不能容納任何填料的場合使用。這可能是這樣的情況，工藝流體是易燃的、有毒的、易爆炸的、很貴重的或者很快就損壞填料的。它也用于防止在真空下使用的泄漏。
    波紋管是易損壞的和昂貴的，應盡可能避免用于連續動作的閥門(節流用)。它們是薄壁褶合式的單層或多層結構，若超過制造廠的額定的使用壽命,很容易疲勞、裂縫及泄漏。
    波紋管較長通常需要使用長頸式上閥蓋，并附加一個常規的填料函作為備用的密封。可以附加一個套環和注油器作為調整填料嚴密性的一種手段(對于進行這種檢驗，務必使通過波紋管的壓力保持平衡)或者提供一個泄漏指示儀表和泄放系統。
    流體的動力作用在波紋管上，所產生的扭力往往會轉動閥芯，可以用下述的辦法之一來防止：
    1)閥桿在波紋管下面的六角形部分通過一個六角形的襯套來滑動；或由
    2)在閥桿的水平方向伸長一個銷釘，在一個垂直的導向槽中滑動。
    一種好的波紋管材料是A-286不銹鋼，已在50磅／英寸²(3.5bar)和1200°F下的液態鈉中使用了10000個操作過程，運行良好。蒙乃爾合金是常用的，黃銅可以在低壓非腐蝕性介質中使用。供控制閥使用的常規波紋管通常在750°F下的額定壓力達600磅／英寸²(41bar)。
    工藝流體始終存在于波紋管的周圍，往往會壓壞它。更高的操作壓力可以采用反向平衡，即在波紋管內充入氣體壓力。
    三種波紋管閥桿密封的結構示于圖1-3、1-4(a)和1-4(b)中。

圖1-3 波紋管閥桿密封

圖1-4 (a)防止轉動

圖1-4 (b)高壓長行程波紋管

    圖1-4(b)是一種波紋管閥桿密封的簡圖，圓圈中局部放大圖表明波紋管是褶合式的，內徑和外徑兩邊都焊上。波紋管被固定在短套筒架上，它導向閥桿，藉以防止在高壓下變形或扭曲。這種型式的結構已經在核工程中使用，操作溫度650°F，最高溫度800°F。結構適用于1.5英寸行程，總長僅15英寸。在核工程中使用的材料為因康鎳合金718，它使輻射損害減至最小。這種形式的波紋管，根據概率統計求得的估計壽命為2000次全行程操作（即閥門的全開和全關），或者行程超過全行程一半的10000次節流操作。