閥門在使用過程中，會出現各式各樣的故障。一般來說，一是與組成閥門零件有關，零件多常見故障多；二是與閥門的設計、制造、安裝、工況、操作、選型等有著密切關系。
閥門填料函泄漏和關閉件泄漏也是常見故障之一，填料函泄漏叫外漏，關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現下面我們來講講閥門填料函泄漏和關閉件泄漏。
1、填料函泄漏
填料函泄漏主要表現在跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；
2、裝填料方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發生腐蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經老化。
7、操作太猛。
2、關閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現。
關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。
引起泄漏的原因有：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；
3、閥辦與閥桿連接不牢靠；
4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
7、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；
8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
3、閥桿升降失靈也會引起密封件根部泄漏，其原因有：
1、操作過猛使螺紋損傷；
2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
3、閥桿彎扭；
4、表面光潔度不夠；
5、配合公差不準，咬得過緊；
6、閥桿螺母傾斜;
7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；
8、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
閥門常見故障遠遠不至這些，在最先選擇閥門的時候就應該考慮周全，各個環節的工作搞好了，閥門故障就會大大減少。
銷售工程師 余夢潔
銷售工程師 馮佳林
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