許多閥，例如圖37所示的氣動液壓式軸流閥，其內部結構的處理很特殊。還有如圖38所示的蝶閥，它有兩塊閥體和偏置的閥板軸，閥體本身采用可膨脹的密封墊，用于要求高的嚴密關閉的場合。
用于高靜壓和高壓差場合的閥門結構一般稱為特殊類型。這些閥門主要分為兩類：
1)工業生產操作場合下的閥門，如氨的排放，聚乙烯的排放，尿素的排放。
2)大功率鍋爐中的高壓差蒸汽閥和水閥。在工業生產系統中，最普通的閥門結構如圖39所示。在大多數場合，如氨的排放和尿素排放，溫度不太高而壓力范圍是3000～10000磅／英寸2。閥體口徑很少超過3英寸，閥座的孔徑是1～1.5英寸。設計問題是耐壓性問題和材料對工藝流體的適應性問題。
角型閥體既可用于流開，也可用于流閉，這取決于生產條件。例如，在聚乙烯生產中，要求這樣一個控制閥，進口操作壓力是30～50000磅／英寸2，壓差很高。典型結構如圖40所示，仍用角閥體，它可以采用鍛件或棒料。這類閥門常常體現特別安全的特點，例如：上閥蓋部分有底座，使填料發生故障的危險減至最小。閥體的接合和端部的連接常按習慣來決定。在操作壓力大于1000磅／英寸2時特別可靠。
在高壓電廠應用，閥門較大而溫度較高（高達1100°F）。
在許多應用場合，可能只在開車或緊急事故才使用閥門，因此防止閥座的泄漏是極重要的。鍋爐給水泵的循環閥門，用以保持通過泵的最小流量，常常要求保持長時間關閉，閥座前后的壓差高達6000磅／英寸2。溫度不太高，但要防止閥座泄漏，由于磨損會使泄漏量迅速增大，哪怕是最硬的合金閥內件也是如此，這就給設計帶來了實際難題。這一類閥門一般是高壓的常規套筒閥內件的變型。
作為最后一個例子，圖41表示一個特別的為直流式鍋爐起動裝置而設計的大型、高壓單座閥。這個裝置超過了ANSI的2500磅壓力等級，它有特殊尾塊，閥體關閉時內部壓力有助于密封。特別注意了閥體的形狀以減少由于溫度周期變化造成的變形。由于閥門常常處于關閉位置，而當工廠一旦發生嚴重事故時至多2秒鐘就要走完全行程，因此要求整體結構特別堅固。
圖37 軸裝式閥芯的氣動液壓閥
圖38 對角分離蝶閥閥體采用可能膨脹密封墊，用于高要求的嚴密關閉
圖39 用于石油化工的高壓鍛制角閥
圖40 壓力達50000磅／英寸2高壓鍛制角閥
圖41 為動力工廠特別設
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